熔化極氬弧焊主要的工藝參數有：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸出長度、焊絲的傾角、焊絲直徑、焊接位置、極性等。此外，保護氣體的流量大小也會影響熔滴過渡類型、焊縫的幾何形狀和焊接質量。

（1）焊接電流和電弧電壓：

通常根據工件的厚度選擇焊絲直徑，然后再確定焊接電流和熔滴過渡類型。焊接電流增加，焊縫熔深和余高增加，而熔寬則幾乎保持不變。電弧電壓增加，焊縫熔寬增加，而熔深和余高略有減小。

（2）焊接速度：

單道焊的焊接速度是焊槍沿接頭中心線方向的相對移動速度。其他條件不變時，熔深隨焊速增加而增加，并有一個最大值。焊速減小時，單位長度上填充金屬的熔敷量增加，熔池體積增大。由于這時電弧直接接觸的只是液態熔池金屬，固態母材金屬的熔化是靠液態金屬的導熱作用實現的，固熔深減小，熔寬增加。焊接速度過高，單位長度上電弧傳給母材的熱量顯著降低，母材的熔化速度減慢。隨著焊速的提高，熔深和熔寬減小。焊接速度過高有可能產生咬邊。

（3）焊絲伸出長度：

焊絲的伸出長度越長，焊絲的電阻熱越大，焊絲的熔化速度越快。焊絲伸出長度一般為13-25mm，視焊絲直徑等條件而定。焊絲伸出長度過長，會導致電弧電壓下降，熔敷金屬過多，焊縫成型不良，熔深小，電弧不穩定；焊絲伸出長度過短，電弧易燒導電嘴，且金屬飛濺易賭塞噴嘴。

（4）焊絲位置：

焊絲軸線相對于焊縫中心線（稱基準線）的角度和位置會影響焊道的形狀和熔深。當其他條件不變，焊絲由垂直位置變為后向焊法（焊絲指向焊縫）時，熔深增加，而焊道變窄且余高增大，電弧穩定，飛濺小。

（5）焊接位置：

射流過渡可適用于平焊、立焊、仰焊位置。平焊時，工件相對于水平面的斜度對焊縫成型、熔深和焊接速度有影響。若采用下坡焊，焊縫余高減小，熔深減小，焊接速度可以提高，有利于焊接薄板金屬；若采用上坡焊，重力使焊接金屬后流，熔深和余高增加，而熔寬減小。短路過渡焊接可用于薄板材料的平焊和全位置焊。

（6）氣體流量：

保護氣體從噴嘴噴出可有兩種情況，較厚的層流或接近于紊流的較薄層硫。前者有較大的有效保護范圍和較好的保護作用。因此，為了得到層流的保護氣流，加強保護效果，需采用結構設計合理的焊槍和合適的氣體流量，氣體流量過大或過小皆會造成紊流。由于熔化極氬弧焊對熔池的保護要求較高，如果保護不良，焊縫表面就起皺紋，所以噴嘴孔徑及氣體流量均比鎢極氬弧焊要相應增大。通常噴嘴孔徑為20mm左右，氣體流量為30-60l/min。